圆管状带式输送机特点和应用范围

圆管状带式输送机适用于各种复杂地形条件下，输送松散度在2.5t/m以下的各种散装物料，采用普通管状输送胶带，工作环境温度为-25-40℃；如有特殊要求，需采用特殊规格输送带，其工作环境温度可达160℃。圆管带式输送机的最大物料输送粒度为400mm，在港口、冶金、建材、电力、粮食及化工等行业广泛用来输送机煤、精选煤、焦炭、烧结矿、矿粉、石油焦、石灰石、砂石料、石渣、加湿灰、化肥、盐、废纸、磷石膏、硫铁矿渣等各种散体物料。

圆管状带式输送机原理与结构

圆管状带式输送机的工作原理与普通型带式输送机相同，也是依靠摩擦驱动使输送带及物料移动，用按一定间距布置的正六边托辊组强制把输送带卷成圆管状，将散装物料包裹起来输送。圆管状带式输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成平形直至卸料。除输送机中间部分把输送带卷成圆管状与普通输送机不同外，而过渡段的长度及其槽型托辊组的布置形式也不同，每一组槽型托辊的角度和宽度都要随着输送带变化，使每组托辊的轮廓线与输送带在任意断面上的形状吻合，使托辊起到支撑作用。

圆管状带式输送机性能特点

由于圆管状带式输送机所特有的机构，与通用带式输送相比较，具有如下优点。

1、密闭输送物料

物料完全被封闭在管状输送带内输送，在输送过程中，不散落、不飞扬、不泄露。因回程分支输送带也成密闭圆管状，所以不必担心黏附在输送带上的物料散落。同时也防止了管外物料的混入。因此，实现了无公害化输送，净化了环境，室外布置时不需普通带式输送机必备的封闭式栈桥或防雨罩，减少了基建等费用。

2、输送机可沿空间曲线布置

与普通带式输送机相比，圆管状带式输送机具有小半径弯曲能力。由于输送带通常被多只托辊强制卷成圆管状，使输送机可实现垂直面和水平面弯转，可绕过各种障碍和设施，跨过公路、铁路和河流等，不需要中间转载，省掉了所需的附加滚筒、落料斗、除尘设备、转运站土建基础和功率分配。故由一条圆管带式输送机取代多台普通带式输送机和相关的转载点及附加设备，可节省转运站造价和多驱动的成本，减少故障点和物料损失，而且避免了转载点的维护问题。

3、无跑偏现象

输送带被六只托辊强制卷成圆管状，没有跑偏现象。从构造原理上，不会产生跑偏，同时由于取消或减少了转载点，从而减少了维护人员和费用。但输送带有时会产生扭转，在一定范围内是允许的，当扭转过大时必须进行调整。

4、大倾角输送量

由于圆管状带式输送机输送物料截面呗强弯成圆形，增大了物料与输送带的接触面积，故物料与输送带之间的摩擦因数要比普通带式输送机大得多，因而圆管状带式输送机向上的输送能力更强，可实现大倾角输送，可减少输送长度、节省空间位置、降低设备成本。倾斜角度越大，输送机长度越短，便越经济。在空间限制的情况下，圆管状带式输送机是替代普通带式输送机理想的选择方案。一般的圆管带式输送机的倾角β=30°，如果加隔板，倾角β可达45°-90°。

5、中间输送段宽度小

普通带式输送机机架宽度约为带宽的1.3倍，而圆管状带式输送机的机架只有输送带展开宽度的1/2.在输送量相同的情况下，圆管状带式输送机圆管部分的横截面宽度只有普通输送机的1/2左右。在长距离输送的情况下，可大大节省占地面积和空间，降低栈桥费用。

6、可双向输送物料

圆管状带式输送机的上、下分支包裹形成圆管形，在回程段加装受料口，能双向同时输送物料，基本上不增加空间和较小的投资，实现一机两用。